| Procesnaam | Productiecapaciteit (55 inch) | Opmerking |
| Snijden | 10.000 stuks/dag |
|
| Kanten slijpen en afwerken | 3.000 stuks/dag | De productiecapaciteit is berekend op basis van 55-inch. |
| Zeefdrukken | 3.000 stuks/dag | De productiecapaciteit zal veranderen naarmate het aantal zeefdrukprocessen toe- of afneemt (de zeefdrukapparatuur wordt uitgebreid). |
| temperen | 2.800 stuks/dag |
|
| AG-spuitcoating | 1.500 stuks/dag |
|
| Verpakking | 3.500 stuks/dag |
Glasreiniging
Glasinspectie en -test
Ontvochtiging van afgewerkt glas
Essentiële procesvereisten
Grootformaat afdekglas (standaarddikte 1,86 mm, tot 812 mm) is totaal anders dan kleinformaat mobiel glas. De nadruk ligt op een groot oppervlak, zware bewerking en fysieke harding.
● Substraat: Bij voorkeur ultrahelder floatglas van sodakalk (lichtdoorlatendheid ≥91%). Hoogwaardig floatglas of overloopglas met een hoog aluminiumoxidegehalte (Corning Gorilla / AGC Dragontrail / Panda). Origineel echtheidscertificaat van de fabrikant vereist.
● Snijden en splijten: Grootformaat automatische snijtafel (ondersteunt 3,3 m × 2,4 m + moederplaten), voornamelijk recht snijden met diamantslijpschijf, tolerantie ±0,3 mm, randsplintering
● CNC-kantslijpen / boren / afschuinen: Zware, grote CNC-machines of speciale kantenfreeslijnen die lengtes van meer dan 2 meter aankunnen; randen gepolijst tot een spiegelglans of 2,5D/3D-boog (voor premium toepassingen).
● Slijpen en polijsten: Grote dubbelzijdige polijstmachines; dikteuniformiteit ±0,05 mm, geen golven of sinaasappelschileffect over het gehele oppervlak (het meest voorkomende probleem bij grote formaten).
● Temperen (Versterken): Standaardbehandeling: Fysieke harding (hoge temperatuur van 680 °C + snelle afkoeling, oppervlaktespanning > 100 MPa), geschikt voor diktes van ≥ 3 mm; kan worden gesynchroniseerd met keramische inktbedrukking (uitstekende weerbestendigheid, geschikt voor buitengebruik). Hoogwaardig dun glas: Chemische versterking (zelden toegepast bij zeer grote afmetingen vanwege de enorme zoutbadovens en de uitdagingen bij het beheersen van kromtrekking; hogere kosten). De vlakheid na harding moet
● Zeefdruk / Drukwerk: Grootformaat keramische inktzeefdrukprinters voor zwarte randen/logo's/functiegebieden; uitharding bij hoge temperatuur gesynchroniseerd met fysieke temperering; registratiefout
● Coating: Grote vacuümmagnetron sputterlijnen voor AR (anti-reflectie ≥ 98%), AF (anti-vingerafdruk) en AG (anti-verblinding). Moeten slagen voor hechtingstests (tape-test / kruisarcering).
● Reiniging + 100% inspectie: Cleanroomlijn klasse 1000+ + AOI automatische optische inspectie + laserscanning + handmatige controle. 100% inspectie op optische vervorming vereist (grote panelen mogen geen "lachspiegel"-effect vertonen).
● Verpakking en verzending: Stevige houten kratten + zuignapbevestiging + EPE-parelkatoen + schokabsorberende airbags. Het gewicht van één stuk kan 50-100 kg bedragen; professionele logistiek voor zware vracht vereist.
Voordelen en nadelen van inkoop uit China
Voordelen
● Uiterst concurrerende prijzen: Fabrieken in Europa, Japan en Korea met dezelfde specificaties kosten 3060% meer. Chinese fabrieken beschikken over volledig gelokaliseerde, volwaardige apparatuur, waardoor u een marge van 1525% hebt.
● Sterke aanpassingsmogelijkheden: Ondersteunt ultragrote formaten (tot 100 inch en meer), speciale gebogen randen, keramische inkt voor buitengebruik en meerlaagse coatings (AG+AR+AF). Minimale bestelhoeveelheid vanaf 10 tot 200 stuks, bespreekbaar.
● Levertijd en omvang: Volwaardige fabrieken bieden een maandelijkse capaciteit van 5.000 tot 20.000 m²; de standaard levertijd bedraagt 45 tot 60 dagen, maar kan voor grote bestellingen worden verkort tot 35 dagen.
● Complete toeleveringsketen: Lokale glassubstraten (Xinyi, CSG), apparatuur (Beibo, Yinhua), coatingmaterialen — alles stabiel en kosteneffectief.
● Ruime ervaring met exporteren: Veel fabrieken beschikken al over EU CE-, RoHS-, REACH-, ISO9001- en IATF16949-certificeringen en hebben kennis van gefumigeerde houten kratten, zeevaartverzekeringen, enz.
Nadelen (risico's die u van tevoren moet beperken)
● Hoge drempel voor benodigde apparatuur → weinig echte spelers, kwaliteit varieert: Landelijk gezien zijn er minder dan 50 fabrieken die daadwerkelijk 85-inch materiaal kunnen verwerken. Veel kleine werkplaatsen beweren "elke maat" te kunnen verwerken, maar beschikken slechts over apparatuur voor 55-inch materiaal; het forceren van grotere maten leidt tot een sterke toename van kromtrekking en breuk.
● Extreem hoog risico op breuk: Een stuk dat tijdens het harden, hanteren of zeetransport beschadigd raakt, kan duizenden RMB kosten; u draagt dan de verzekerings- en herstelkosten.
● Moeilijke controle van vlakheid en optische uniformiteit: Bij het harden van grote oppervlakken kan gemakkelijk kromtrekken ontstaan; een ongelijkmatige coating leidt tot "regenboogpatronen" en een hoog retourpercentage bij de eindklant.
● Schommelingen in de levertijd: Als een grote temperoven of coatingkamer uitvalt, zijn vertragingen van 30 tot 60 dagen gebruikelijk.
Waarschuwingssignalen (direct passeren)
● De website toont alleen foto's van klein formaat voor mobiele apparaten en beweert dat "elk formaat mogelijk" is.
● Geen foto's/video's van grote apparatuur
● Prijs 30%+ onder de marktwaarde
● Fabriek gevestigd buiten de glasindustrieclusters (Dongguan/Shenzhen/Heyuan)