Fuxin Glass biedt diverse mogelijkheden voor zeefdruk op maat, waaronder: Aangepaste patronen en logo's: printen in hoge resolutie van merklogo's, decoratieve ontwerpen en informatieve afbeeldingen. Functionele en decoratieve bedrukking: van indicatorpictogrammen en schaalverdelingen tot artistieke patronen en textuureffecten.
01. Voorbehandeling
● Reiniging: Gebruik een ultrasone reiniger of een speciale reinigingslijn, in combinatie met gedemineraliseerd water en neutrale of licht alkalische reinigingsmiddelen, om vet, stof en deeltjes grondig van het glasoppervlak te verwijderen. Dit is de eerste en cruciale stap om een goede hechting van de inkt te garanderen.
● Drogen: Laat het glas drogen in een stofvrije omgeving om ervoor te zorgen dat het volledig schoon en droog is.
● Statische elektriciteit verwijderen: Gebruik een ionenblazer om statische elektriciteit van het glasoppervlak te verwijderen en stofaanhechting te voorkomen.
● Hechtingsbevorderend middel voor de coating (optioneel): Voor bepaalde speciale inkten of hoogwaardige producten kan eerst een transparante primer worden gezeefdrukt om de hechtsterkte tussen de inkt en het glas (met name gehard glas) te verbeteren.
02. Zeefdrukken
Dit is de meest cruciale stap, aangezien moderne productie doorgaans gebruikmaakt van volledig automatische, uiterst nauwkeurige zeefdrukmachines.
Scherminstellingen
● Zeef: Gebruik een zeef met een hoge maaswijdte (zoals 300-500 mesh) van roestvrij staal of polyester om de scherpte en precisie van de geprinte randen te garanderen.
● Fotografische lijm: Breng lichtgevoelige lijm aan op het scherm, belicht en ontwikkel deze met ultraviolet licht en vorm een hol patroon dat volledig overeenkomt met het frameontwerp.
Inktvoorbereiding
● Type: Maakt hoofdzakelijk gebruik van glasglazuurinkt of harsinkt. Na uitharding op hoge temperatuur hecht deze inkt zich stevig aan het glazen substraat en heeft een uitstekende slijtvastheid, zuur- en alkalibestendigheid en weerbestendigheid.
● Kleur: De meest voorkomende kleur is zwart (gebruikt voor maskering), maar er zijn ook witte kleuren (gebruikt om het contrast van het LCD-scherm in het frame te verbeteren), diverse kleuren en inkt met een metallic-achtige kleur.
● Kenmerken: De viscositeit, thixotropie en fijnheid van de inkt moeten nauwkeurig worden geregeld om te voldoen aan de eisen van zeer nauwkeurig printen.
Afdrukproces
● Positionering: Het glas wordt nauwkeurig op de mal geplaatst door een robotarm of transportband. De mal is meestal voorzien van een positioneringspen of vacuümzuiging om de positioneringsnauwkeurigheid te garanderen (de foutmarge is doorgaans binnen ± 0,05 mm).
● Uitlijning: Het machinevisiesysteem (CCD-camera) herkent automatisch de positioneringsmarkeringen (markeerpunten) op het glas en stelt de positie van het scherm of glas nauwkeurig af voor een precieze overdruk.
● Afdrukken: Met een schraper wordt het zeefdrukraam met een bepaalde druk, hoek en snelheid afgeschraapt, waardoor inkt via het holle patroon op het glasoppervlak wordt overgebracht. Randafdrukken vereisen meestal meerdere afdrukken (2-3 keer) om voldoende dekking en kleurverzadiging te bereiken.
● Eén droogfase (nivellering): Na het printen van één laag wordt het object in een droogoven met lage temperatuur (bijvoorbeeld 80-120 °C) geplaatst om de inkt voorlopig te egaliseren en een deel van de oplosmiddelen te laten verdampen, ter voorbereiding op de volgende printlaag.
03. Uitharding
● Uitharding bij hoge temperatuur (sinteren): Voor glasglazuurinkt is uitharding in een hogetemperatuursinteroven noodzakelijk. De temperatuurcurve wordt nauwkeurig geregeld (piektemperatuur meestal tussen 600 °C en 720 °C) om het glaspoeder in de inkt te smelten en te laten versmelten met het oppervlak van het substraatglas, waardoor een harde, dichte en duurzame coating ontstaat. Dit proces wordt vaak "bakken" of "sinteren" genoemd.
● Uitharding bij lage temperatuur (UV/thermische uitharding): Voor bepaalde inkten op harsbasis wordt thermische uitharding bij een gemiddelde lage temperatuur (120 °C-150 °C) of ultraviolette (UV) uitharding gebruikt.
04. Nabewerking en inspectie
● Reiniging: Maak het oppervlak nogmaals schoon om eventuele resten te verwijderen.
● Kwaliteitscontrole:
Uiterlijke inspectie (AOI, automatische optische inspectie): Met behulp van een hogeresolutiecamera wordt automatisch de nauwkeurigheid van de afdrukpositie, de breedteconsistentie en de aanwezigheid van defecten zoals ontbrekende afdrukken, inktoverloop, vuilvlekken, luchtbellen, krassen, enz. aan de rand gecontroleerd.
Kleurdetectie: Gebruik een colorimeter om te meten of de kleur overeenkomt met het standaardmonster.
Hechtingstest: Voer een test met honderd vakjes en een plakbandtest uit om te controleren of de inkt goed hecht.
Duurzaamheidstesten (monsterneming): het testen van de betrouwbaarheid, zoals slijtvastheid, alcoholbestendigheid, zweetbestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid en hoge luchtvochtigheidsbestendigheid.
-
Vraag 1: Wat is de minimale bestelhoeveelheid? Bieden jullie ondersteuning bij het maken van prototypes?
Wij ondersteunen prototyping in kleine series en hanteren flexibele minimale bestelhoeveelheden (MOQ's). Monsters kunnen doorgaans vóór massaproductie worden goedgekeurd. De exacte MOQ is afhankelijk van de grootte en de complexiteit van het proces. Neem contact met ons op voor meer informatie. -
Vraag 2: Hoe fijn kan de zeefdruk zijn? Welke kleuren en effecten worden ondersteund?
-
Vraag 3: Wat is de gemiddelde levertijd?
-
Vraag 4: Hoe waarborgt u kwaliteit en consistentie?
-
Vraag 5: Welke informatie is nodig voor een offerte?